Qu'est-ce qu'un plateau blister ? Il est fabriqué en chauffant une feuille de plastique puis en la plaquant sur un moule à l'aide d'un système de vide ; une fois refroidi et durci, il forme un insert comportant des alvéoles dont la forme est adaptée au produit. Il maintient le produit solidement en place tout en le laissant bien visible, alliant ainsi fonctionnalité de présentation et protection.
Où utilise-t-on les barquettes blister ? Pour les appareils électroniques (écouteurs, montres), les jeux d’outils, les cosmétiques (pinceaux, rouges à lèvres), les produits pharmaceutiques (emballages blister) et les jouets. Leur atout réside dans la “ présentation en relief ” : le produit est maintenu solidement (donnant souvent l’impression d’être en suspension) et est immédiatement visible.
On voit souvent un “ socle transparent ” à l'intérieur des boîtes contenant des appareils électroniques, des outils ou des cosmétiques, dans lequel le produit s'emboîte parfaitement : il s'agit d'un plateau blister, un insert fabriqué par moulage sous vide. Cet article présente les principes fondamentaux des plateaux blisters et sert de référence aux clients des secteurs des produits 3C et de précision.
Comment se déroule le processus de moulage ? C'est le moule qui détermine la forme : création du moule, formage sous vide et découpe. Le coût des moules dépend de leur complexité, le coût unitaire diminuant à mesure que le volume de production augmente. La précision dépend à la fois du moule lui-même et des paramètres de moulage.
À quoi faut-il faire attention ? Tout d'abord, vérifiez les certifications des matériaux (sécurité alimentaire, conformité aux normes d'exportation). Utilisez des prototypes pour vérifier l'ajustement. L'épaisseur du matériau influe à la fois sur la résistance structurelle et sur le coût. Vous pouvez facilement évaluer la qualité en vérifiant si le produit fait du bruit lorsqu'on l'insère ou s'il s'enlève facilement.
Quels sont les matériaux utilisés ? Le PVC est bon marché, mais son bilan environnemental est médiocre et il contient du chlore. Le PET offre une excellente transparence et est respectueux de l'environnement. L'APET est une variante écologique du PET, disponible en versions adaptées au contact alimentaire. Le PS est rigide mais cassant. Choisissez les matériaux en fonction de la valeur du produit et des exigences environnementales ; le PET et l'APET sont privilégiés pour les commandes destinées à l'exportation.
Comment choisir entre les barquettes blister et les barquettes en pâte moulée ? Les barquettes blister offrent une grande transparence, un ajustement parfait et un excellent attrait visuel, mais leur coût est plus élevé et elles posent des problèmes environnementaux. Les barquettes en pâte moulée sont écologiques, économiques et ont un aspect haut de gamme, mais elles sont opaques. Votre choix dépendra de votre budget et de vos exigences en matière d'environnement.
